Kontrplak Üretim Aşamaları ve Teknik Veri Tablosu

ANASAYFA - BLOG - Kontrplak Üretim Aşamaları ve Teknik Veri Tablosu
GERİ DÖN
B L O G
19.05.2023

Kontrplak Üretim Aşamaları

Türkiye'de kontrplak üretimi nasıl yapılır? Öztürk Kontrplak fimasının bilgi ve tecrübesiyle kontrplak imalatının aşamalarını aşağıdaki maddelerden öğrenebilirsiniz. 

1- Tomruk Seçimi:
Kontrplak imalatında kullanılacak tomruklar soymaya müsait yapıda olmalıdır. Formu düzgün ve silindirik olmalı çapları minimun 30 cm den başlamalıdır. Formu düzgün ve silindirik olmayan çapı 30 cm den az olan tomruklarda randıman düşük ve parça adeti fazla olacağından fire fazla olur.

Sert Soymalık Ağaçlar: Kayın, Huş, Kızılağaç, Eğzotik (Afrika menşeli ağaçlar) Uzakdoğu menşeli okaliptüs, meranti cinsi tomruklar. Bu ağaçların ortak özellikleri sık dokulu olmaları yüksek mukavemette ve yüksek yoğunlukta kuturlarının geniş olması yüksek randımana sahip olmalarından dolayı tercih sebebi olmaktadırlar yumuşak ağaçlara göre randımanı yüksek fakat kalitelerinden dolayı pahalı ağaçlar olup kontrplak imalatında fiyatlara yansımaktadır.

Yumuşak Soymalık Ağaçlar: Kavak, Çam, Ladin, Köknar, gibi ülkemizde yetişen tomruk ağaçlarıdır. Bunların ortak özellikleri ise seyrek dokulu olmaları mukavemet ve yoğunluk olarak düşük olmalarıdır, daha çok ekonomik olarak ucuz olmalarından dolayı özel imalat gerektiren işlerde değil de genellikle ambalaj, çatı kaplaması, parke altı gibi görselliği ve mukavemeti olmayan yerlerde kullanılır. Bu tip ağaçlar kuturları ve randımanları düşük olduğundan fiyatları sert soymalık tomruklara göre daha ucuz olmakta ve buda kontrplak imalatında fiyatlara yansımaktadır.

2- Tomruk Buharlama İşlemi
Buharlama işleminin yapılma sebebi sert ve suyu azalmış tomruğun soyma esnasında belli bir yumuşaklığa indirmek ve papele eğilme mukavemetini arttırıcı elastikiyet saglamak amacı ile yapılan işlemdir. Buharla yumuşatılmış tomruk kolay soyulur ve soyulan papeller yumuşak olacağı için çatlama, kırılma yapmazlar böylece zayiat azalır ve kalite yükselir. Buharlama işlemi tomruğun cinsine ve sertlik derecesine göre düşük ısı ile başlanarak 90-100 derece buhar veya su içerisinde 48 saat ile 72 saat bekletilir veya buharlanır.

3- Tomruk Boylama İşlemi:
Buharlama işlemine tabi tutulan tomrukların baş kısımları düzenlenerek çatlak ve eğriliklerden arındırılır, daha sonra yüzeylik ve iç malzamelik olarak tasnif edilen tomruk boylama işlemine alınır, imal edilecek tomruğun ebatlarına göre iç malzeme ve kapaklık olarak boylanan tomruklar bir sonraki aşamaya hazırdırlar.

4- Soyma İşlemi:
Boylanan tomruklar torna makinası diye adlandırılan tomruk soyma makinalarında soyularak papel haline getirilir. Soyulan tomruklar otomatik makaslar vasıtası ile aynı anda kesilerek ebatlanır ve papeller istiflenerek kurutmaya hazır hale getirilir.

5- Kurutma İşlemi:
Soyularak yaş papel haline gelen malzemeler,150-180 derece sıcak hava dolaşan kurutma fırınlarından geçirilerek nemleri % 10 -12 ye kadar düşürülür, nemleri düşürülen papeller iç malzeme, yüzey malzemesi ve parça malzeme olarak seçilir, parça malzemeler eklemeden geçirilerek tutkallama ve preslenmeye hazır hale gelir.

6- Tutkallama İşlemi:
Eklenerek yekpare hale getirilen ve yekpare haldeki iç malzeme ve yüzey malzemelik papeller üretilecek kontrplakların kalınlıklarına göre katman sayısı oluşturularak suyuna ve sokrasına ve papellerin tutkallı ve tutkalsız papeller olmak üzere üst üste konularak soğuk ve daha sonrada sıcak prese hazırlanırlar.

7- Soğuk ve Sıcak Presleme İşlemi:
Tutkallamadan geçirilen papeller basılmak üzere önce soğuk pres işlemine tabi tutulurlar soğuk pres işleminde amaç tutkallanan papellerin dinlendirilerek belli bir basınç altında bir nevi soğuk ütüleme düzleştirme işlemi yapılır. Soğuk presleme sonrası malzemeler 100-110 derece sıcaklıkta ve belli bir basınç da  ve üretilecek kontrplakların kalınlığına göre değişen presleme süresinde sıcak presleme işlemine tabi tutulur. Sıcak presleme işlemi kontrplak kalınlıklarına göre değişen sürede basıç altında tutulur.

8- Ebadlama Kalibre ve Zımpara İşlemi:
Sıcak presden çıkan malzemeler soğumaya bırakıldıktan sonra ebadlamadan geçirilerek gönyesi düzgün ve imalat şartlarına uygun ebadlanmış hale getirilir, ebatlama işlemi esnasında ayrıca kalite kontrol de yapılarak patlak bozuk malzemeler ayrılır kalite ve sınıflarına göre tasnif edilirler. Ebadlanmış malzemeler daha sonra kalibre ze zımparalama işlemine tabi tutularak sipariş adetine göre paletlenerek ve çemberlenerek sevkiyata hazır hale gelir ve piyasaya satışı sunulur.


Kontraplak İmalatının Püf Noktaları


Kontrplak fabrikalarında üretilen malzeme papellerinin iyi derecede kurutulmuş olması nem oranının %10-12 ye kadar düşürülmesi papel kalınlıklarının simetrik ve eşit olması lazımdır. 1 m3 e 110-120 kğ tutkal kullanılmış olması ve en önemli imalat kısmı olan preslemede basıncın tam verilmesi ve basıncın cm2 ye 10-15 kg basınç uygulanması ve pres ısısının fenol formaldehit tutkalda 130 dereceden az olmaması ve her kalınlık birimine göre pres baskı dakikalarından ödün verilmemesi lazımdır. Presten çıkan kontrplaklar sıcak olacaktır, düzgün bir zeminde düzgün bir şekilde istiflenmesi ve ebatlamadan önce kontrplakların 2-3 gün dinlendirilip soğutulması ve malzemelerin soğuduktan sonra zımparaya gitmesi lazımdır. Kalite kontrol biriminden elle ve tokmak türü aletlerle kontrplaklara vurulmak sureti ile patlak olup olmadığını kontrol edilmesi gerekmektedir yukarıda imalatla ilgili prosedürlere dikkat edildiği zaman en kaliteli kontrplak elde edilmiş olur.

Kontraplak 100 Santigrat derecede 1 saat kaynatılır daha sonra soğumaya bırakıldıkdan sonra sogutucuda 2-3 saat bekletilir bu işlem bir kaç sefer tekrar edilir eğer tutkal yerlerinden açma yoksa hakiki Fenol Formaldehit tutkalından imal edildiği anlaşılır. Hakiki fenol tutkalın rengi koyu kırmızı veya vişne çürüğü rengindedir. Şeffaf renkte olanlar ise üre formaldehit yada melamin katkılı üre Formaldehit'dir, oda beton tutkal diye geçer ayrıyetten üre Formaldehit ve melamin üre Formaldehit ile yapılan kontrplaklar kaynatma ve soğutma testinde başarılı olamazlar sadece neme karşı belli bir oranda dayanıklılık gösterir. 


Kontrplak Çeşitleri Nelerdir?
 

1- Kayın Marin Kontrplaklar: Kayın marin kontrplak, suya dayanıklı ve yüksek dayanıklılığa sahip bir yapı malzemesidir. Özellikle denizcilik sektöründe ve suya temas eden yapısal uygulamalarda tercih edilir. Kayın ağacının dayanıklı özellikleri, kontrplak plakalarının suya dayanıklılığı için idealdir. Kullanılan alanlara, ölçü ve ebatlara göre kayın marin kontrplak ürünlerini incelemek ve fiyatlarını görmek için aşağıdaki bağlantıyı ziyaret edebilirsiniz. 

→ https://www.ozturkkontrplak.com/kayin-marin-kontrplak

2- Kavak Kontrplaklar: Kavak ağacının kullanıldığı bir yapı malzemesidir. Kavak ağacı, hızlı büyüme yeteneği ve düşük yoğunluğuyla bilinir, bu da kavak kontrplakları hafif ve ekonomik bir seçenek yapar. Özellikle inşaat, mobilya, ambalaj, dekorasyon ve birçok endüstriyel uygulamada yaygın olarak kullanılır. Yapısı, çapraz olarak yerleştirilen kavak tabakalarından oluşur ve özel bir yapıştırma teknolojisi kullanılarak üretilir. Kullanılan alanlara, ölçü ve ebatlarına göre kavak kontrplak ürünlerini incelemek ve fiyatlarını görmek için aşağıdaki bağlantıyı tıklayabilirsiniz. 

→ https://www.ozturkkontrplak.com/kavak-kontrplak

3- Egzotik Marin Kontrplak: Dış ağaç gövdesi kullanılan suya dayanıklı bir yapı malzemesidir. Bu tür kontrplaklar, yıpranmalar ve görsel çekiciliği nedeniyle özellikle marina, denizcilik sektörü ve suya temas eden dağıtanlar tercih edilir. Egzotik ağaçların doğal kirişleri ve dokuları, estetik bir görünüm sağlar ve farklı tasarım yapıları için geniş bir seçenek sunar. Kullanılan alanlara, ölçü ve ebatlarına göre egzotik marin kontrplak ürünlerini incelemek ve fiyatlarını görmek için aşağıdaki linki tıklayabilirsiniz. 

→ https://www.ozturkkontrplak.com/egzotik-marin-kontrplak

4- Çam Marin Kontrplak: Dış mekan uygulamalarında kullanılır ve nemli ortamlarda bile dayanıklılığını korur. Çam marin kontrplak, çam ağacının ince tabakalar halinde kesilerek birleştirilmesiyle oluşturulur. Bu tabakalar, her biri çapraz olarak yerleştirilen ahşap liflerinden oluşur ve bu çapraz konstrüksiyon mukavemetini artırır. Ayrıca, suya dayanıklı bir reçine kullanılarak kaplanır ve böylece su geçirmez özellik kazanır. Kullanılan alanlara, ölçü ve ebatlarına göre çam marin kontrplak ürünlerini incelemek ve fiyatlarını görmek için aşağıdaki linki tıklayabilirsiniz.

→ https://www.ozturkkontrplak.com/cam-marin-kontrplak

5- Huş Marin Kontrplak: Genellikle dış mekan uygulamalarında kullanılır. Huş ağacının ince tabakaları çapraz olarak bir araya getirilerek oluşturulur. Bu tabakalar, çapraz konstrüksiyon sayesinde mukavemetini artırır. Ayrıca, suya dayanıklı bir reçine kullanılarak kaplanır, böylece suya karşı dirençli hale gelir. Huş marin kontrplak, gemi yapımı, deniz yapıları, mobilya üretimi, dış cephe kaplamaları ve benzeri uygulamalarda sıkça tercih edilen bir malzemedir. Suya maruz kaldığında bozulma, şişme veya çürüme gibi sorunlarla karşılaşmayı engelleyerek uzun ömürlü ve dayanıklı bir seçenek sunar. Kullanılan alanlara, ölçü ve ebatlarına göre huş marin kontrplak ürünlerini incelemek ve fiyatlarını görmek için aşağıdaki linki tıklayabilirsiniz.

→ https://www.ozturkkontrplak.com/hus-marin-kontrplak

6- Esnek Kontrplak: Esnek bir yapı malzemesidir ve birçok endüstride kullanılmaktadır. Genellikle bükülebilir özelliği sayesinde mobilya, iç mekan dekorasyonu, ambalaj, sanat ve el işi projeleri gibi alanlarda tercih edilir. Esnek kontrplak, ince ahşap tabakaların özel bir yapıştırıcı ile bir araya getirilmesiyle oluşturulur. Bu yapıştırıcı, kontrplak tabakaları esnek hale getiren ve bükülmesine izin veren bir özelliğe sahiptir. Esnek kontrplak, istenilen şekle kolayca uyarlanabilir ve yuvarlatılmış yüzeyler, kavisli formlar ve bükülmüş tasarımlar gibi farklı şekillerde kullanılabilir. Bu malzeme, tasarım esnekliği sağlamak ve farklı projelerde estetik ve fonksiyonel çözümler sunmak için yaygın olarak tercih edilir. Kullanılan alanlara, ölçü ve ebatlarına göre huş marin kontrplak ürünlerini incelemek ve fiyatlarını görmek için aşağıdaki bağlantıyı tıklayabilirsiniz.

→ https://www.ozturkkontrplak.com/esnek-kontrplak



Kontraplak Çeşitleri Teknik Veri Tablosu

Ağaç Türü Yoğunluk (kg/m3) Bükülme Mukavemeti (N/mm2) MOE Bükülme (N/mm2) Kesme Mukavemeti (N/mm2) Basınç Mukavemeti (N/mm2)
Huş (Birch) 610 - 660 120 - 144 13300 - 16200 11.8 - 14.2 49 - 60
Ladin (Spruce) 400 - 430 65 - 77 10000 - 12000 5 - 5.7 40 - 50
Keruing 680 - 850 110 - 160 14000 - 21000 9 - 11.7 58 - 71
Kayın (Beech) 640 - 720 90 - 125 12300 - 16400 7.7 - 10 52 - 64
Meranti (White/Red) 550 - 700 90 - 126 11400 - 15700 8.2 - 10 51 - 65
Kara Çam 550 - 620 88 - 99 10600 - 14500 8.8 - 10.9 45 - 62
Douglas Çamı 550 72 12700 7.3 47


Kontrplak çeşitleri, kullanım alanları ve fiyatları için tıklayınız!..

 


Tüm Hakları Saklıdır
Copyright © 2024

İstanbul Web Tasarım Şirketi birNC